织物落锤式|数字式撕破强力性能测试仪厂家价格报价

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国内外关于织物撕裂的研究现状及发展动态

    通常,是以力学分析为中心来展开织物破坏形式的研究。许多学者曾进行过撕裂过程中撕裂强力与织物密度的关系、受力三角区的形成和纱线断裂过程等的研究。约1945年关于单缝撕裂的机理,克洛克(Krook)和福克斯(Fox)根据单舌撕裂实验的倒三角区在承受负荷时的四张连续照片,得出在形成倒三角区的过程中,先是受力系统的纱线随负荷的增加滑移并相互挤在一起,摩擦增大,受力系统纱线的滑动减慢,最后将负荷转移给非受力系统的纱线导致非受力系统纱线断裂。同时,提出了撕裂三角区的概念, 指出织物的撕裂强力由三角区内的纱线根数来决定。1955 年台克赛(Teixeira)等按照在倒三角区非受力系统的纱线由于倒三角形几何的局部伸长导致负荷逐步增加的假设而进行了撕裂力学的分析。黑格(Hager)和斯梯尔(Steele)研究了梯形法撕裂实验的机理,强调了撕裂过程中纱线伸长的差异,而忽略了纱线的滑动。1957 年 Steel等对梯形法实验撕裂机理进行了分析推导, 得出了三种不同类型织物的撕裂强力表达式。1958 年 Taylor作了进一步的理论分析, 并推导出撕裂强力的理论表达式。同年,Turl研究过用一种实验方法来同时计算多个撕裂指标。1959年 Taylor 提出了类似 Peirce 的最初结构的舌形撕裂模型。

    1980 年 Hamkins 等选取具有低纱线伸长和高可动性的稀疏—玻璃纤维织物, 具有高纱线伸长和低可动性的稀疏—粘合弹性纱织物进行了舌形和梯形实验。通过实验得出梯形撕裂实验的所有论述, 如果不考虑裂缝处的应力集中问题似乎是错误的。相同地, 分析任何舌形法撕裂实验时,经纬向的纱线滑移必须同时考虑。1988 年 Row 也做过用一种实验方法计算多个撕裂指标的研究。1989年Seo做了舌形撕裂的模型。1990 年杨以雄等通过单缝法撕裂实验, 利用摄像机、测音仪及带有 A/D 转换器的PC 机,对纤维原料不同、密度不同的平纹织物观测分析了在撕裂速度不同的条件下的撕裂强力与撕裂现象,对撕裂过程中出现的纱线断裂状态、断裂音状况和试样的变形状态进行了观察比较。1992 年储才元和陈峰对梯形法和单缝法的撕裂机理进行了分析, 得出了两种测试方法的撕裂强力理论表达式,选择了不同规格的多种机织物,用目前国内外采用的五种撕裂实验方法进行了撕裂性能和拉伸性能的测定和分析。实验的分析和理论的计算表明, 实验结果和理论预测具有较好的一致性。1994 年Scelzo研究织物的单缝法撕裂实验机理,得出撕裂三角区的大小及纱线的强力的大小决定了织物的撕裂强力大小。得到纱线强力、纱线断裂伸长率、纱线表面状态、纱线从织物中的抽出阻力、纱线的线密度、织物经纬密度和织缩等是主要影响织物撕裂强力的因素,其中纱线从织物中的抽出阻力就是决定撕裂三角区大小的重要因素。刘宏伟探讨织物的撕裂机理运用了数学和力学的方法,采用实验手段对织物的撕裂强力进行了测试,揭示了织物撕裂现象的本质,分析了织物结构、纱线性能等对织物撕破强力的影响。1999 年张海霞等对 12 种不同规格的织物采用梯形撕裂法和单缝撕裂法进行了测试,得出采用不同的撕裂方法所得出的撕裂指标间具有比较好的相关性。

    2001 年汪黎明等以纱线力学作为基础,采用单舌撕裂法分析了机织物的撕裂破坏机理。通过分析纱线的物理性能和撕裂过程中纱线的受力状态,建立了织物单缝撕裂相关的数学模型,且该模型具有普遍的适用性。姚澜和吴坚采用单缝法和梯形撕裂法对 8  种不同织物进行撕裂强力的测试,并研究了两种测试方法的撕裂机理和分析了测试结果,分别对织物最大撕裂强力、平均撕裂强力和五峰均值进行作秩检验和二元线性回归分析,得到织物的这两种撕裂强力测试方法虽撕裂机理和撕裂现象不同,但测试的结果具有较好的相关性。2002 年 LO W M对机织物撕裂机理进行了研究。J。Henn提出用聚硅酮涂层剂其抗撕裂效果,还有人建立其本构方程。

    2003年葛振余进行了聚氨醋涂层织物撕裂性能的研究,建立了涂层织物梯形法撕裂强力的力学模型,分析了单缝法撕裂强力的影响因素,并对测定涂层织物的撕裂强力方法和涂层工艺对撕裂强力的影响也进行了实验研究。张海霞等采用梯形撕裂法对灯芯绒织物进行了撕裂强力的测试,并通过多元线性回归进行了分析,对影响灯芯绒织物撕破强力的因素进行了讨论,得出主要影响灯芯绒织物撕裂强力的因素是纬纱的断裂强力和断裂伸长率,其次是地纬纱的密度和经纱密度,并探讨了如何提高灯芯绒织物的撕裂强力。2004年邓丽丽等采用单缝撕裂法进行了机织物的撕裂破坏机理的研究,并对六种织物进行了撕裂强力的测试。利用MATLAB进行了多元回归分析,导出织物经纱密度、纬纱密度、纱线断裂强力和纱线断裂伸长率与机织物撕裂强力的关系式;同时探讨了实验参数对织物撕裂强力的影响。2004年葛振余等对十二种不同规格的涂层织物, 进行了撕裂强力的测定,得到四种撕裂方法测得的撕裂强力间的相关关系,讨论了涂层及涂层工艺对织物撕裂强力的影响。同时,得到了涂层织物梯形法撕裂强力的理论表达式, 并对梯形法撕裂强力的理论值和实测值进行了比较,分析了影响因素。 

    2005年李绿叶,沈为对经编双轴向织物进行了撕裂强力的测试和分析,得到了衬经衬纬纱密度与撕裂强力间的关系,并初步研究了经编双轴向织物的撕裂性能。葛振余对十八种规格不同的基布的聚氨酯涂层织物,采用多元线性回归和逐步回归的方法,研究了单缝法撕裂强力与纱线性能、织物结构指标等多种因素间的关系。分析结果表明:主要的影响单缝撕裂法经向撕裂强力因素是经纱强力,其次是当经纱从涂层织物中抽出时阻力、纬纱密度和经纱密度,而经纱的断裂伸长率及其他因素的影响则很小。2007年黄时建等以丙纶长丝机织物作为研究对象,采用了人为地强化织物结构的不匀方法,试图了解丙纶长丝机织物结构不匀与织物梯形法撕裂强力的关系。经过SPSS数据处理表明织物梯形撕裂强力与织物结构不匀的分布和结构不匀的程度均存在正相关关系。2010年刘晓丹提出了织物撕裂仪检测和校准的方法,研制出一套操作简单、数据准确的校准装置,实现了撕裂仪量值的统一。


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